Проблема повышенной климатической влажности древесины в настоящее время успешно решается путем пропитки древесины защитной смесью на полимерной основе. Именно эта особая форма балки подходит для различных областей строительства. В основном деревянный профилированный брус производят из бревен хвойных пород. Среди них сосна, ель, лиственница, кедр. Последние две локации можно отнести к зданиям VIP-уровня в силу их физической подготовленности и более высокой стоимости для массового потребителя (относительно других локаций). Кроме того, к западу от Уральских гор не растет ни лиственница, ни кедр. Для покупателей из европейской части России на конечную стоимость во многом влияет стоимость доставки до места конечного потребления.
Виды формованных материалов и их отличия от неформованных материалов
Современный профилированный брус камерной сушки отличается от обычного бревна только тем, что он прошел дополнительную техническую обработку. Операции по получению нужного профиля – строгание и фрезерование. Для этого свежесрубленную древесину снимают (распиливают) с двух сторон. После этого получается скоба, из которой далее вырезается брус заданного размера. Наиболее распространенные размеры 150 х 150 мм и 200 х 100 мм, но при необходимости поставщик может предоставить вам нестандартные размеры. Полученный полуфабрикат затем строгают с двух сторон, называемых лицевой стороной. Обычно они прямые или овальные. Это то, что эксперты по материалам называют плоскими профилями.
